Об авторе
[Автор] Ван Лэян — специалист по техническому применению, SUN BANG TiO2
Более 10 лет практического опыта в техническом применении диоксида титана. Лично оказывал поддержку более чем 80 производителям покрытий в Азии, на Ближнем Востоке и в Южной Америке в выборе, тестировании и оптимизации марок диоксида титана для всех основных категорий покрытий — архитектурных, промышленных, автомобильных, порошковых, рулонных и морских. Методология выбора марок, представленная в этой статье, основана на непосредственных испытаниях в различных производственных условиях, а не на теоретических рассуждениях из учебников.
LinkedIn:linkedin.com/company/zhongyuan-shengbang-xiamen-technology-co-ltd
Facebook:facebook.com/share/18Vsc4d4Wy
Вкратце — основные выводы
Единого "лучшего" сорта диоксида титана для всех покрытий не существует — правильный выбор зависит от типа краски, условий применения, требуемого уровня долговечности и структуры затрат.
Для наружных архитектурных красок требуются высокопрочные рутиловые марки (например, BR-3669) с поверхностным покрытием из оксида алюминия и диоксида циркония и минимальной яркостью 94 по шкале Хантера L для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям в течение 10 и более лет.
Для промышленных и автомобильных покрытий требуются рутиловые марки, полученные хлоридным методом (например, BCR-858), с узким распределением частиц по размерам (медиана 0,23-0,28 мкм) для достижения максимального блеска и четкости изображения (DOI).
В отделочных архитектурных красках можно использовать оптимизированные по стоимости марки рутила (например, BR-3661) или обработанный анатаз в тех случаях, когда отсутствует воздействие УФ-излучения, что позволяет сэкономить 10-15% на стоимости сырья за тонну.
Пять основных параметров для выбора диоксида титана для покрытий: химический состав обработки поверхности, маслопоглощение, интенсивность окрашивания, яркость и распределение частиц по размерам — все пять должны соответствовать вашей конкретной рецептуре и области применения.
Не существует «лучшей» оценки — вот почему.
Если бы я мог дать только один совет каждому производителю лакокрасочных материалов, с которым я работаю, он звучал бы так: перестаньте искать «лучший сорт TiO2» и начните искать подходящий сорт TiO2 для вашей конкретной рецептуры, применения и рынка. Я видел, как заводы платят на 12-15% больше за высококачественный рутиловый TiO2 автомобильного класса для использования в красках для внутренних стен — в применении, где дополнительные характеристики не приносят никакой дополнительной пользы конечному потребителю.
На мировом рынке TiO2 представлено сотни марок, каждая из которых отличается кристаллической формой (рутил или анатаз), способом производства (сульфатный или хлоридный), химическим составом обработки поверхности (оксид алюминия, диоксид кремния, диоксид циркония или органический), распределением частиц по размерам и уровнем блеска. Для нанесения покрытий выбор сужается до марок рутила с разработанными методами обработки поверхности, но даже в этой подгруппе различия в характеристиках существенны и зависят от конкретного применения.
>> Полезный совет: Выбор оптимального сорта диоксида титана для покрытий зависит от пяти факторов, специфичных для конкретного применения: (1) предназначение покрытия – для внутренних или наружных работ, (2) требуемый уровень блеска, (3) химический состав связующего вещества, (4) целевая цена на вашем рынке и (5) нормативные требования страны назначения. Подбор сорта, соответствующего этим пяти факторам, обычно снижает стоимость сырья на 8-15% при сохранении или улучшении эксплуатационных характеристик покрытия.
Пять важнейших параметров для выбора диоксида титана для покрытий.
После оценки различных марок диоксида титана (TiO2) для нанесения покрытий на трех континентах я выявил пять параметров, определяющих, будет ли данная марка работать в вашей рецептуре. Вот они, в порядке убывания практической значимости для производителя покрытий:
1. Химический состав для обработки поверхности (наиболее важный фактор)
Наиболее важным отличием продуктов на основе диоксида титана (TiO2) от других лакокрасочных материалов является неорганическая обработка поверхности, применяемая к частицам пигмента в процессе производства. Это не просто косметическое дополнение — оно коренным образом меняет взаимодействие TiO2 со связующим веществом, его диспергирование и срок службы лакокрасочного покрытия.
>> Полезный совет: Поверхностная обработка покрытий диоксидом титана (TiO2) делится на три категории: оксид алюминия (Al2O3) для дисперсии и блеска, диоксид кремния (SiO2) для максимальной атмосферостойкости и диоксид циркония (ZrO2) для сбалансированной долговечности и оптических характеристик. Тип обработки, плотность и однородность напрямую влияют на то, как ваше лакокрасочное покрытие будет вести себя в течение всего срока службы.
По моему опыту, именно здесь производители покрытий теряют больше всего денег из-за неправильного выбора. Краска, обработанная только оксидом алюминия (отличный блеск, хорошая диспергируемость), используемая в архитектурных красках для наружных работ, начнет заметно мелеть в течение 18-36 месяцев в тропическом климате. Краска, сильно обработанная диоксидом кремния (максимальная стойкость, немного меньший начальный блеск), используемая в глянцевой эмали для внутренней отделки, даст заметно худшее качество покрытия, которое ваши клиенты заметят сразу.
2. Маслопоглощение (показатель диспергируемости)
Поглощение масла, обычно измеряемое в граммах льняного масла на 100 граммов пигмента (согласно ISO 787-5 или ASTM D281), является наиболее практичным показателем того, насколько легко тот или иной сорт TiO2 будет диспергироваться в вашей конкретной связующей системе. Более низкие значения поглощения масла (15-18 г/100 г) указывают на лучшую диспергируемость, что приводит к сокращению времени измельчения, снижению энергопотребления и уменьшению дефектов диспергирования в готовом покрытии.
Для архитектурных покрытий на водной основе я обычно рекомендую марки TiO2 с показателями маслопоглощения в диапазоне 16-20 г/100 г — достаточно низкими для эффективного диспергирования в высокоскоростных диспергаторах, но не настолько низкими, чтобы пигмент чрезмерно оседал во время хранения. Для промышленных покрытий на основе растворителей, требующих диспергирования в песчаных или шариковых мельницах, марки с маслопоглощением ниже 18 г/100 г, как правило, показывают лучшие результаты, поскольку меньший расход смолы позволяет использовать более высокую объемную концентрацию пигмента (PVC) без ущерба для целостности пленки.
3. Интенсивность окрашивания (снижающая способность)
Интенсивность окрашивания, измеряемая в процентах относительно стандартного эталонного пигмента (согласно ISO 787-24 или ASTM D2745), является наиболее прямым показателем экономической ценности марки TiO2: насколько выше укрывистость на килограмм пигмента. Марка TiO2 с интенсивностью окрашивания 105% относительно стандарта фактически обеспечивает на 5% большую укрывистость при том же уровне загрузки — или позволяет снизить содержание TiO2 примерно на 5% для достижения той же укрывистости.
4. Яркость (по шкале Хантера L или CIE L*)
Для большинства архитектурных покрытий яркость — измеряемая значением Hunter L (обычно 94-96 для коммерческих марок рутила) или CIE L* — является параметром, который клиент видит в первую очередь. Разница в 0,5 единицы Hunter L визуально заметна для опытного глаза; разница в 1,0 единицу заметна большинству потребителей. Именно поэтому я всегда советую производителям покрытий устанавливать минимальные требования к яркости (обычно Hunter L >= 94,5 для премиальных марок, >= 93,5 для экономичных марок) и проверять их на каждой поступающей партии.
5. Распределение частиц по размерам
Оптимальный размер частиц для максимального рассеяния света диоксидом титана составляет приблизительно 0,25 мкм (половина длины волны видимого света, деленная на показатель преломления), но форма распределения имеет такое же значение, как и медиана. Узкое распределение размеров частиц (размах < 1,4) концентрирует частицы пигмента вблизи оптимального размера для рассеяния, максимизируя укрывающую способность при минимальной концентрации. Широкое распределение приводит к потере части частиц диоксида титана за пределами оптимального диапазона рассеяния, что фактически снижает экономическую ценность пигмента.
Рекомендации по маркам диоксида титана в зависимости от типа покрытия
Приведенные ниже рекомендации основаны на моем непосредственном опыте работы с производителями покрытий в различных производственных условиях. Каждая рекомендация содержит как техническое обоснование, так и экономические соображения.
Внешние архитектурные покрытия
>> Полезный совет: Для наружных архитектурных покрытий выбирайте рутил TiO2 с плотной кремнеземно-алюминиевой поверхностной обработкой (SiO2 >= 3%, Al2O3 >= 2%), с минимальным показателем Hunter L 94,5 и подтвержденной устойчивостью к атмосферным воздействиям более 2000 часов QUV-B с изменением цвета <= 1,5 Delta E. Рекомендуемые марки SUN BANG: BR-3669 (премиум), BR-3668 (стандарт).
Внешние архитектурные краски — включая наружные эмульсии, эластомерные покрытия для стен, текстурированные покрытия и фасадные краски — предъявляют самые высокие требования к долговечности диоксида титана (TiO2). Пигмент должен сохранять белизну, противостоять выцветанию и сохранять целостность пленки в течение многих лет под воздействием УФ-излучения, дождя, перепадов температур и атмосферных загрязнений. Это единственная категория покрытий, где я никогда не рекомендую экономить на качестве TiO2, поскольку стоимость неудачи — перекрашивание всего фасада здания — может в 50 раз превышать экономию на TiO2.
BR-3669 — это наша премиальная рекомендация для наружных архитектурных покрытий в тропических регионах и условиях высокого УФ-излучения (Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Южная Азия, Бразилия). Он имеет плотное поверхностное покрытие из диоксида кремния, диоксида циркония и оксида алюминия, которое снижает фотокаталитическую активность практически до нуля, и обладает доказанной устойчивостью к атмосферным воздействиям QUV-B, превышающей 3000 часов, с изменением цвета менее чем на 1,0 Delta E. Для рынков с умеренным климатом (Европа, Северная Америка) BR-3668 предлагает превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям при стоимости на 5-8% ниже за тонну.
Внутренние архитектурные покрытия
>> Полезный совет: Для внутренних архитектурных покрытий выбирайте рутиловый диоксид титана с высокой яркостью (Hunter L >= 95) и обработкой поверхности с преобладанием оксида алюминия для максимальной укрывистости и цветопередачи — устойчивость к атмосферным воздействиям не требуется. Рекомендуемые марки SUN BANG: BR-3663 (премиум), BR-3661 (эконом).
Для красок, используемых в интерьерах, требования к содержанию TiO2 принципиально иные: поскольку отсутствует воздействие УФ-излучения, требования к долговечности сводятся к нулю, и выбор смещается в сторону максимизации оптических характеристик при минимальных затратах. Именно здесь многие производители покрытий переплачивают, используя TiO2 для наружных работ, для внутренних применений, фактически оплачивая защиту от атмосферных воздействий, которая им не нужна.
BR-3663 — наша стандартная рекомендация для премиальных интерьерных красок: она обеспечивает яркость Hunter L >= 95,5 с превосходной красящей способностью (>= 105% относительно эталона), создавая яркие, чистые белые оттенки, которые потребители ассоциируют с высококачественной краской. Для экономичных и профессиональных интерьерных красок BR-3661 обеспечивает стабильные характеристики при стоимости примерно на 8-12% ниже, при этом соответствуя минимальным требованиям к укрывистости для двухслойного покрытия согласно стандартам архитектурных покрытий.
Промышленные покрытия (общего назначения, защитные, морские)
>> Полезный совет: Для промышленных покрытий требуется рутиловый диоксид титана (TiO2), полученный хлоридным методом, с узким распределением частиц по размерам (диапазон < 1,3), низким маслопоглощением (< 18 г/100 г) и высокой красящей способностью (>= 108%) для максимальной укрывистости при минимальной толщине пленки. Рекомендуемые марки SUN BANG: BCR-858 (премиум-хлорид), BR-3662 (альтернатива сульфату).
Промышленные покрытия, включая общие металлические покрытия, защитные покрытия, морские краски и покрытия для рулонной стали, предъявляют иные требования по сравнению с архитектурными красками. Промышленные покрытия обычно наносятся гораздо меньшей толщиной пленки (20-50 мкм в сухом состоянии против 100-200 мкм для архитектурных покрытий), что означает, что диоксид титана должен обеспечивать большую укрывистость на микрон пленки. Промышленные покрытия также требуют более высокого блеска и точности цвета, поскольку они часто наносятся на изделия, где внешний вид напрямую влияет на воспринимаемое качество.
BCR-858, получаемый хлоридным методом, является нашей лучшей рекомендацией для промышленных покрытий. Хлоридный процесс по своей природе обеспечивает более плотное распределение частиц по размерам, чем сульфатный, что приводит к повышению укрывистости на 5-8% при одинаковом уровне загрузки и увеличению блеска при 20 градусах на 2-3 единицы. Для производителей, ищущих экономичную альтернативу, BR-3662 (сульфатный процесс) предлагает примерно 90-92% характеристик BCR-858 при примерно на 8-10% меньшей стоимости, что делает его подходящим для общих промышленных покрытий, где требования к блеску умеренные (блеск при 60 градусах < 85).
Автомобильные покрытия (для производителей оригинального оборудования и для восстановления кузова)
>> Полезный совет: Для автомобильных покрытий требуется диоксид титана высшего качества: рутил, полученный хлоридным методом, минимум Hunter L 96, разброс размеров частиц < 1,1 и изменение энергии от партии к партии < 0,3. Рекомендуемый класс SUN BANG: BCR-858 (базовое покрытие/прозрачный лак OEM), BCR-856 (для покраски).
В автомобильной лакокрасочной промышленности действуют самые строгие требования к диоксиду титана (TiO2). Автопроизводители требуют, чтобы разница энтальпии (Delta E) между партиями составляла < 0,5 — уровень однородности цвета, который большинство производителей TiO2 не могут гарантировать. Это связано с тем, что производственные линии OEM-производителей автомобилей не могут перекалибровываться для каждой партии пигмента; состав TiO2 должен быть достаточно стабильным, чтобы конечная цветовая формула каждый раз давала идентичные результаты.
Краска BCR-858, благодаря использованию хлоридного процесса и многоступенчатой обработке поверхности, отвечает требованиям к стабильности качества от партии к партии, предъявляемым производителями автомобильных комплектующих. Для рынка покраски, где требования несколько менее строгие, BCR-856 обеспечивает экономичное исполнение, сохраняя при этом возможность подбора цвета профессионального уровня.
Порошковые покрытия
>> Полезный совет: Для порошковых покрытий требуется диоксид титана (TiO2) с превосходной термической стабильностью (отсутствие пожелтения при 200 °C в течение 10+ минут), высокой красящей способностью и хорошими свойствами текучести в сухом состоянии. Рекомендуемый класс SUN BANG: BR-3662.
Порошковые покрытия представляют собой уникальную задачу: диоксид титана (TiO2) должен выдерживать температуру обработки 180-220 °C во время экструзии без пожелтения, а также сохранять хорошую электростатическую зарядку для нанесения. BR-3662, разработанный с использованием термостойкой органической обработки поверхности, сохраняет целостность цвета на протяжении всего процесса экструзии и обеспечивает необходимую текучесть для равномерного нанесения порошка.
Покрытия для рулонов и банок
>> Полезный совет: Для нанесения покрытий на рулоны и банки требуется диоксид титана (TiO2) с исключительной диспергируемостью для высокоскоростного нанесения, низким маслопоглощением и химической стойкостью. Рекомендуемый класс SUN BANG: R-251 (специальный).
Линии нанесения покрытий на рулоны работают со скоростью 100-200 метров в минуту, при этом толщина пленки составляет всего 5-15 мкм — в условиях, когда даже незначительные дефекты дисперсии становятся катастрофическими. Краситель R-251 специально разработан для таких условий, обладая сверхнизким маслопоглощением (13-16 г/100 г) и оптимизированным распределением частиц по размерам для максимальной укрывистости при минимальной плотности пленки.
Матрица выбора марки: SUN BANG TiO2 для покрытий
В приведенной ниже таблице обобщены рекомендуемые марки диоксида титана SUN BANG для каждой основной категории покрытий. Каждая рекомендация основана на подтвержденных результатах эксплуатации в производственных условиях у различных производителей.
| Тип покрытия | Оценка | Процесс | Поверхностная Трт | Причина выбора ключа |
| Внешняя арка (Премиум) | BR-3669 | Сульфат | SiO2 + Al2O3 + ZrO2 | Максимальная устойчивость к атмосферным воздействиям, >3000 ч QUV-B, Delta E <1.0 |
| Внешняя арка (стандартная) | БР-3668 | Сульфат | SiO2 + Al2O3 | Прекрасная погода, и при этом стоимость на 5-8% ниже, чем по маршруту BR-3669. |
| Внутренняя архитектура (Премиум) | BR-3663 | Сульфат | преобладает Al2O3 | Максимальная яркость (L>=95,5), превосходная цветопередача. |
| Внутренняя архитектура (эконом-класс) | БР-3661 | Сульфат | Al2O3 | Оптимизированная стоимость, экономия 8-12% по сравнению с премиальными сортами. |
| Промышленный (глянцевый) | БКР-858 | Хлористый | Al2O3 + органический | Узкое распределение частиц по размерам, максимальный блеск 20 градусов, однородность партии. |
| Промышленный (стандартный) | BR-3662 | Сульфат | Al2O3 + SiO2 | Сбалансированная производительность при снижении стоимости на 8-10%. |
| Автомобильные OEM-производители | БКР-858 | Хлористый | Al2O3 + органический | Разница E <0,5 от партии к партии, максимальный DOI |
| Автомобильная покраска | БКР-856 | Хлористый | Al2O3 + органический | Профессиональный подбор цвета, экономичное решение |
| Порошковые покрытия | BR-3662 | Сульфат | Al2O3 + органический | Термостойкость до 220 °C, хорошая текучесть в сухом состоянии. |
| Покрытия для рулонов/банок | Р-251 | Хлористый | Специализация | Сверхнизкое содержание масла: 13-16 г/100 г, максимальная маскировка 5-15 мкм. |
Четыре распространённые ошибки при выборе марки диоксида титана для покрытий
Ошибка 1: Выбор по цене за тонну вместо стоимости за квадратный метр. Диоксид титана, цена которого на 150 долларов за тонну ниже, но для достижения той же укрывистости в вашей рецептуре требуется на 12% большее количество, на самом деле обходится дороже за квадратный метр окрашенной поверхности. Всегда рассчитывайте полную стоимость рецептуры, исходя из заявленной укрывистости, а не по цене сырья за единицу.
Ошибка 2: Использование одного и того же сорта для всех производственных линий. Завод, производящий как наружную эмульсионную краску, так и внутреннюю краску для стен с использованием одного и того же сорта TiO2, либо переплачивает за внутреннюю линию (платит за ненужную защиту от атмосферных воздействий), либо недостаточно защищает внешнюю линию (рискует претензиями по гарантии). Стоимость сертификации и хранения двух сортов почти всегда ниже, чем стоимость использования неправильного сорта.
Ошибка 3: Игнорирование распределения размеров частиц в областях применения, где критически важен блеск. Для высокоглянцевых промышленных и автомобильных покрытий диапазон распределения размеров частиц (D90/D10, деленное на D50) важнее, чем медианный размер частиц. Марка с тем же значением D50, что и у конкурента, но с более широким диапазоном, будет давать заметно меньший блеск. Именно поэтому марки, полученные хлоридным методом, обычно превосходят марки, полученные сульфатным методом, в областях применения, требующих высокого блеска, даже при одинаковых характеристиках яркости.
Ошибка 4: Отсутствие ускоренного атмосферного воздействия на всю рецептуру. Данные испытаний на атмосферное воздействие TiO2 от поставщика пигментов полезны, но недостаточны. Взаимодействие между обработкой поверхности TiO2, химическим составом связующего, пигментами-наполнителями и добавками влияет на конечную долговечность покрытия. Всегда проводите испытания на атмосферное воздействие QUV-B или ксеноновой дуговой лампы (в соответствии с ASTM G154 или G155) на всей рецептуре, а не только на TiO2 в отрыве от остальных компонентов.
Оптимизация затрат без потери производительности.
>> Полезный совет: Производители покрытий обычно могут снизить стоимость TiO2 на 10-18% без видимой потери качества за счет трех стратегий: (1) подбор марки в соответствии с требованиями применения, а не избыточное указание параметров, (2) оптимизация содержания TiO2 с помощью анализа CPVC и (3) использование пигментов-наполнителей для частичной замены TiO2 в некритичных областях применения, влияющих на укрывистость.
Первая стратегия — подбор марки стали в соответствии с областью применения — является наименее рискованной и наиболее быстро реализуемой. Если в настоящее время вы используете универсальный рутиловый материал как для внутренних, так и для наружных работ, простое разделение закупок на продукцию для наружных работ (BR-3669 или BR-3668) и продукцию для внутренних работ (BR-3663 или BR-3661) обычно позволяет сэкономить 5-10% на внутренних работах без ущерба для эксплуатационных характеристик.
Вторая стратегия требует лабораторных исследований, но обеспечивает большую экономию: анализ критической объемной концентрации пигмента (CPVC) определяет точное содержание TiO2, при котором ваша рецептура переходит от преобладания пигмента к преобладанию связующего вещества в качестве укрывистости. Большинство рецептур покрытий работают с содержанием TiO2 на 5-10% ниже CPVC в качестве запаса прочности, что означает, что используется на 5-10% больше TiO2, чем строго необходимо для укрывистости. Оптимизация по CPVC может снизить содержание TiO2 на 3-8% без снижения укрывистости в сухом состоянии в тестах на покрытие по стандарту ASTM D2805.
Часто задаваемые вопросы
В: Как мне узнать, подходит ли выбранный сорт диоксида титана для моего покрытия, не проводя полномасштабных производственных испытаний?
A: Начните с лабораторного теста на дисперсию в вашей реальной системе вяжущих, а не в универсальной среде. Оцените: (1) время диспергирования до степени Hegman 6+ при стандартной скорости диспергатора, (2) интенсивность окрашивания по сравнению с вашим текущим сортом, используя стандартный черный или синий краситель в соотношении 1:10, (3) блеск при 20 и 60 градусах на панели для нанесения покрытия, и (4) ускоренное атмосферное воздействие (минимум 500 часов QUV-B для наружных сортов). Эта четырехэтапная лабораторная оценка занимает 2-3 дня и прогнозирует поведение в процессе производства с точностью примерно 85-90%. В SUN BANG мы предоставляем бесплатные образцы весом 1-5 кг с полным сертификатом анализа именно для этой цели.
В: Какова типичная разница в цене между покрытиями из диоксида титана, полученным хлоридным и сульфатным методами?
A: По состоянию на второй квартал 2026 года, рутил TiO2, полученный хлоридным методом, стоит на 5-10% дороже, чем аналогичные марки рутила, полученные сульфатным методом. Эта разница в цене обусловлена более узким распределением частиц по размерам (диапазон обычно составляет 1,1-1,3 против 1,3-1,6 для сульфатного метода), более высокой базовой яркостью и превосходной стабильностью качества от партии к партии у продуктов, полученных хлоридным методом. Для применений, где критически важен блеск (автомобильная промышленность, высокоглянцевые промышленные покрытия), эта разница оправдана. Для архитектурных покрытий марки, полученные сульфатным методом, как правило, обеспечивают эквивалентные характеристики при более низкой стоимости.
В: Можно ли использовать один и тот же сорт TiO2 для покрытий на водной и сольвентной основе?
А: Иногда, но не всегда. Химическая обработка поверхности, обеспечивающая превосходную дисперсию в системах на водной основе, не обязательно работает в системах на основе растворителей, и наоборот. Органические средства обработки поверхности (полиолы, силоксаны, амины) разработаны для обеспечения совместимости с конкретными связующими веществами. Диоксид титана с органической обработкой на основе аминов будет хорошо диспергироваться в большинстве алкидных и акриловых смол на основе растворителей, но может вызвать проблемы со стабильностью pH в системах на водной основе. Всегда проверяйте дисперсионные свойства в вашей конкретной химической смеси связующих веществ, и если вы используете как водные, так и растворительные смеси, планируйте проверить и хранить на складе как минимум два сорта.
В: Как выбор марки TiO2 влияет на стабильность краски при хранении?
A: Значительно. Обработка поверхности диоксидом титана напрямую влияет на стабильность вязкости краски во время хранения. Марки с высоким содержанием оксида алюминия и без диоксида кремния, как правило, дают краски с более низкой вязкостью, которые более стабильны с течением времени. Марки с высокой степенью обработки диоксидом кремния (используемые для максимальной износостойкости при наружных работах) могут вызывать небольшое повышение вязкости во время хранения, особенно в составах с высоким содержанием ПВХ. Если ваша краска хранится на складе 6-12 месяцев до продажи, включите в протокол квалификации марки краски с диоксидом титана ускоренный 90-дневный тест на стабильность при хранении (50 °C в течение 14 дней, согласно ASTM D1849).
Список литературы и дополнительные материалы
* ISO 591-1:2000 — Пигменты на основе диоксида титана для красок — Часть 1: Технические условия и методы испытаний
* ASTM D476-21 — Стандартная классификация сухих пигментных продуктов на основе диоксида титана.
* ASTM D2805-11(2018) — Стандартный метод испытания укрывистости красок методом рефлектометрии
* ASTM G154-23 — Стандартная методика эксплуатации люминесцентных УФ-ламп для облучения материалов.
* ISO 787-24:1985 — Общие методы испытаний пигментов — Определение относительной интенсивности окрашивания
Нужна помощь в выборе подходящего сорта диоксида титана (TiO2) для нанесения покрытия?
Мы предоставляем бесплатные технические консультации, образцы (1-5 кг) любого сорта покрытия SUN BANG, а также поддержку в лабораторных исследованиях, чтобы помочь вам подобрать подходящий продукт на основе TiO2 для вашей конкретной рецептуры. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы начать процесс квалификации вашего сорта уже сегодня.
[Contact] [email protected] | +86-592-5767906 |
Дата публикации: 16 июня 2026 г.
